我国生物质资源丰富，利用厌氧消化和净化提纯技术将生物质制备成生物天然气（甲烷），不仅可以部分替代传统的化石能源，减少二氧化碳等温室气体和各种有害物质的排放，缓解大气污染和气候变化等环境问题，还可以使农业秸秆、畜禽粪便、生活垃圾、餐厨垃圾等废弃物得以利用，使土地更洁净，污染更少。基于此，周红军团队开发了生物质制生物天然气成套工艺技术，并牵头制定了相关行业标准，具体内容如下：
开发了中空纤维膜提纯制生物天然气成套装置。基于自主知识产权“高选择性中空纤维膜提纯沼气制生物天然气”的工艺包，按照国家相关标准，委托专业设计院设计，采用三级中空纤维膜净化提纯沼气制生物天然气。实现了设备移动集装箱式、模块化，占地空间小，安装时间短，运行成本低（综合能耗＜0.35kWh/Nm3天然气），同时提纯过程为纯物理处理，无二次污染，操作灵活，自动化程度高。本项目处理量为240 Nm3/h，提纯过程中CH4损失率＜0.5%，CH4产率高达99%，产品气CH4≥95%，完全满足CNG/管网等相关标准。
开发了成套沼气净化技术。湿法沼气脱硫技术适合H2S 0.2-3%的沼气，出口H2S＜200mg/m3，适用于发电；沼气厌氧发酵罐内原位脱硫技术适合H2S 500-2000mg/m3，出口H2S＜100mg/m3，适用于生产管燃和CNG； 沼气干法精脱硫技术，适合H2S 10-500 mg/m3，出口∑S＜1mg/m3，适用于沼气脱氧。垃圾填埋沼气或利用生物法脱除沼气中的硫时沼气中一般含有0.8-3%的O2，若用于生产CNG，必须把O2脱至0.5%以下，该技术已成功工业应用，沼气中O2入口0.8-3%，出口O2＜0.3%。
开发了餐厨垃圾和生活垃圾处理技术，包括带压厌氧发酵、车库式干发酵、干-湿厌氧发酵、厌氧消化促进剂等，牵头制定了能源行业标准《生物天然气产品质量标准》（NB/T 10136-2019），《生物天然气产品管输标准》（编号能源20170921），获得相关授权发明专利十余项。
